Stálspólu skorinn í lengdarbúnað fyrir iðnaðarnotkun

A Klippt í lengd véler iðnaðarspólu-vinnslukerfi sem notað er til að breyta samfelldum málmspólum í flatar plötur með fyrirfram ákveðnum lengdum. Í stað þess að útvega stál í spóluformi, spólar vélin efnið, jafnar það til að fjarlægja óæskilega sveigju, mælir nauðsynlega lengd, klippir það og staflar síðan fullunnum blöðum.

Skurð-í-lengd tækni er mikið notuð fyrir kalt-valsað stál, heit-valsað stál, galvaniseruðu stál, ryðfrítt stál, ál og húðaðar stálvörur. Það fer eftir kröfum um efni og framleiðslu, vélar geta verið hannaðar fyrir þunnar plötur, meðal-þykktar plötur eða þungar stálplötur.

A heillStál skorið í lengdarlínusamanstendur venjulega af nokkrum tengdum hlutum frekar en aðeins einni skurðarvél. Dæmigerður búnaður felur í sér spóluhleðslubíl-, afspólu, jöfnunarvél, fóður- og mælikerfi, klippingu, færiband, staflara, vökvakerfi og rafstýrikerfi.

Hvað er vél til að skera í lengd?

A Spóluskurðarvélvinnur stóra stálspólu í einstök blöð með tilgreindum stærðum. Spólan er fest á afspólu, þaðan sem ræman er stöðugt færð í gegnum jöfnunarhlutann.

Jöfnunarvélin fjarlægir sveigju spólu og bætir flatleika áður en efnið nær skurðarhlutanum. Mælikerfi eða kóðari ákvarðar nauðsynlega blaðlengd, eftir það klippir klippa ræmuna á hreyfingu. Fullunnar blöð eru síðan flutt og staflað.

Almennt ferlið er:

Spóluhleðsla → Afspólun → Jöfnun → Hliðarstýring → Lengdarmæling → Klipping → Flutningur → Stafla

Þetta samfellda ferli gerir framleiðendum kleift að framleiða mikið magn af blöðum í nákvæmri stærð án þess að mæla og klippa einstök stykki handvirkt.

Helstu þættir skurðar í lengdarlínu

NútímalegtSkerið í lengdarlínuinniheldur nokkrar vélar sem vinna saman sem eitt framleiðslukerfi. Nákvæm uppsetning er mismunandi eftir spóluþykkt, breidd, efnisgerð, framleiðsluhraða og nauðsynlegri sjálfvirkni.

Spólu-hleðslubíllinn flytur spóluna sem kemur inn á afspóluna. Uncoiler heldur og snýr spólunni á meðan hún færir ræmuna inn í framleiðslulínuna. Jafnari leiðréttir síðan spóluformið og bætir flatneskju.

Eftir jöfnun halda hliðarstýringar stöðu ræmunnar. Servófóðrunar- og mælikerfi stjórnar nauðsynlegri blaðlengd. Skurðarvélin framkvæmir þverskurðinn en færibönd flytja blöðin í stöflun.

Sjálfvirkur staflari raðar loks fullunnum blöðum í skipulagða hrúga.

Hvernig virkar vél til að skera í lengd?

Fyrsta stigið byrjar með spóluhleðslu. Stálspóla er sett á hleðslubílinn og færð í átt að afspólunni. Spólan er síðan fyrir miðju og tryggilega fest.

Spólan er spóluð og ræmahausinn fer inn í fóðrunar- og jöfnunarhlutann. Jafnarinn beitir stýrðum þrýstingi í gegnum margar rúllur til að draga úr sveigju og bæta flatneskju.

Þegar efnið er rétt jafnað fer það í gegnum mælihlutann. Kóðari eða servó-bundið mælikerfi fylgist með efnishreyfingunni og ákvarðar hvenær tilskilinni lengd hefur verið náð.

Þá sker klippan ræmuna þvert á breiddina. Skurða blaðið færist í átt að stöflunarhlutanum, þar sem því er safnað saman og raðað. Ferlið heldur áfram þar til forritað magn er lokið. Margar nútímalínur nota PLC-stýringu og HMI tengi til að stilla breytur eins og lengd blaðs, skurðarmagn og línuhraða.

Dæmigert þykktarsvið

Þykktarsvið aKlippt í lengd vélfer mjög eftir hönnun þess. Þunnar-CTL-línur geta unnið efni sem er undir 1 mm en þungar-kerfi geta unnið úr stálplötum nokkra millimetra eða jafnvel meira en 20 mm þykkt.

Til dæmis innihalda CTL kerfi sem eru fáanleg í viðskiptum með stillingar í kring0,3–3 mm, 1–6 mm, og þunga-hönnun sem nær u.þ.b6–25 mm. Sum háþróuð kerfi tilgreina heildarþykktarsvið um það bil0,3–25 mm.

Dæmigert hagnýtt svið má því skipta á eftirfarandi hátt:

Þetta eru almenn búnaðarsvið, ekki alhliða staðlar. Raunverulega vélin ætti að vera valin í samræmi við stálflokk, ávöxtunar-/ togstyrk, hámarksbreidd, spóluþyngd og nauðsynlegan skurðafköst.

Dæmigert spólubreiddarsvið

Spólubreidd er annar stór þáttur þegar þú velur aSpóluskurðarvél. Vélarbreidd er venjulega tilgreind í samræmi við hámarks ræmubreidd sem línan getur unnið.

Algengar vélastillingar innihalda um það bil:

600–1.250 mm

800–1.600 mm

1.000–2.000 mm

1.500–2.200 mm

Allt að um það bil 2.500 mm fyrir breiðari iðnaðarkerfi

Viðskiptadæmi eru vélar fyrir breidd allt að 1.600 mm, 2.000 mm, 2.200 mm og 2.500 mm.

Hámarksbreidd ætti að vera valin í samræmi við stærsta spólu sem viðskiptavinurinn býst við að vinna, en einnig að huga að lágmarks hagnýtri breidd fyrir vélina.

Dæmigert skurðarlengdarsvið

Lengd skurðar getur einnig verið töluvert breytileg milli véla. Samþjöppuð lína getur framleitt blöð frá nokkur hundruð millimetrum upp í nokkra metra, en iðnaðarkerfi geta framleitt blöð nokkurra metra löng.

Dæmi úr tiltækum vélaforskriftum eru u.þ.b500–4.000 mm, 1.000–6.000 mm, 1.000–12.000 mm, og háþróuð kerfi sem bjóða upp á lengd frá u.þ.b200 mm til 16.000 mm.

Almenn flokkun er:

Hámarkslengd hefur áhrif á færibandið, staflana, skipulag verksmiðjunnar, þyngd blaðsins og nauðsynlega meðhöndlunaraðferð.

Dæmigert línuhraðasvið

Framleiðsluhraði fer mjög eftir efnisþykkt og uppsetningu vélarinnar. Þunnt-málefni er almennt hægt að vinna hraðar en þykka plötu.

Commercial CTL kerfi geta haft línuhraða í kring30–60 m/mín, en sum háþróuð kerfi auglýsa hraða allt að u.þ.b80–90 m/mín.

Dæmigert svið má líta á sem:

Raunveruleg skurðarlota getur verið hægari en hámarks ræmahraði vegna þess að hröðun, hraðaminnkun, klipping, flutningur og stöflun verða öll að vera samræmd.

Þyngdargeta spólu

Þyngd spólu er mikilvæg forskrift vegna þess að uncoiler og hleðslubúnaður verður að styðja á öruggan hátt komandi spólu.

Dæmigert CTL kerfi er hægt að hanna fyrir spólur í kring5–15 tonn, á meðan stærri iðnaðarlínur geta séð um20–35 tonn eða meira. Sum tiltæk kerfi tilgreina afkastagetu allt að um það bil 40–45 tonn.

Skoða skal þyngd spólunnar ásamt ytri þvermál spólu, innra þvermál og efnisbreidd.

Vökvaskera vs. fljúgandi klippa

Skurðarbúnaðurinn er einn mikilvægasti munurinn á CTL kerfum.

Vökvaklippa klippir efnið með stýrðri klippihreyfingu og er almennt notuð fyrir staðlaða og meðalhraða notkun.- Það getur verið hentugur fyrir margs konar lakþykkt.

Fljúgandi klippa er aftur á móti hönnuð til að skera efni á hreyfingu en viðhalda samfellu í framleiðslu. Skurðareiningin ferðast með ræmunni meðan á skurðinum stendur, sem gerir vinnslu á meiri-hraða kleift.

Valið fer eftir framleiðsluhraða, efnisþykkt, kröfum um skurð-lengdar og heildarlínuhönnun.

Efnistaka er mikilvægur hluti af ferlinu

A Klippt í lengd vélgerir meira en bara að skera stál. Áður en klippt er skal venjulega jafna spóluna til að fá viðeigandi flatt blað.

Stálspólu heldur náttúrulega sveigju frá því að vera vafið um spóluna. Ef þessi sveigja er ekki rétt leiðrétt geta fullunnar blöð verið með óviðunandi flatleika.

Jöfnunarrúllur beita stýrðri aflögun á ræmuna til að draga úr lengdarbeygju og öðrum lögunarvandamálum. Háþróuð kerfi geta notað margar jöfnunarrúllur og stillanlegar stillingar til að ná betri flatleika.

Þess vegna eru gæði jöfnunarhlutans jafn mikilvæg og skurðarhlutinn þegar verið er að framleiða hágæða flöt blöð.

PLC og sjálfstýring

NútímalegtStál skorið í lengdarlínukerfi nota venjulega PLC-stýringu. Rekstraraðilar geta slegið inn framleiðslufæribreytur í gegnum HMI snertiskjá, þar á meðal blaðlengd, magn, hraða og aðrar rekstrarstillingar.

Sjálfvirkni getur samræmt afspólun, jöfnun, fóðrun, mælingu, klippingu, flutning og stöflun. Það getur einnig dregið úr handvirkum inngripum og bætt endurtekningarhæfni.

Sum háþróuð kerfi eru með servódrifum, stafrænni lengdarstýringu, sjálfvirkri jöfnunarstillingu og rauntímagreiningu.

Skurður nákvæmni

Skurð nákvæmni er mikilvægt atriði þegar þú kaupir CTL línu. Raunveruleg nákvæmni fer eftir uppbyggingu vélarinnar, mælikerfi, efnisástandi, hraða, klippuhönnun og stjórnkerfi.

Viðskiptaforskriftir tilgreina venjulega lengdarvikmörk í kring±0,5 mm til ±1 mm, en sum háþróuð kerfi auglýsa strangari nákvæmni við tilgreind skilyrði.

Hins vegar ætti alltaf að meta nákvæmni sem tilgreint er ásamt lengd mælingar og viðeigandi efnisskilyrðum. ±1 mm frávik yfir stutta blaðlengd er frábrugðið ±1 mm yfir mjög langt blað.

Notkun véla til að skera í lengd

CTL vélar eru notaðar í mörgum stál- og málmvinnsluiðnaði-. Þau eru sérstaklega gagnleg þar sem viðskiptavinir krefjast flatra blaða í ákveðnum lengdum í stað fullra spóla.

Algengar umsóknir eru:

• Þjónustumiðstöðvar úr stáli
• Vinnsla byggingarefna
• Undirbúningur þak- og klæðningarefnis
• Bifreiðaíhlutir
• Tækjaframleiðsla
• Skipasmíði
• Járnbrautaframleiðsla
• Almennur tilbúningur
• Vélaframleiðsla
• Framleiðsla iðnaðartækja

Unnið efni geta verið HR spólu, CR spólu, galvaniseruðu stáli, ryðfríu stáli, máluðu stáli, áli og öðrum samhæfum spóluvörum.

Skerið í lengd fyrir heitt-valsað spólu

Heitt-valsað spóla þarf almennt þyngri vélhönnun en þunnt kalt-valsað eða húðað efni, sérstaklega þegar þykktin eykst.

Þungt-mæli CTL kerfi er hægt að hanna fyrir u.þ.b6–25 mmefnisþykkt, þó að raunveruleg getu fari eftir stálflokki, breidd og vélhönnun.

Jöfnunarhluti, klippa, drifkerfi og vélargrind verða allir að vera á viðeigandi hátt hönnuð fyrir meira álag sem myndast af þykku HR efni.

Skerið í lengd fyrir kalda-valsaða og galvaniseruðu spólu

Kalt-valsaðar og galvaniseruðu spólur eru oft unnar á þynnri-CTL línum. Dæmigert forrit geta falið í sér þykkt í kring0,3–3 mmeða0,5–6 mm, fer eftir vélinni.

Fyrir galvaniseruðu og málaðar plötur verður yfirborðsvörn sérstaklega mikilvæg. Færibandið og stöflunarkerfið ætti að vera hannað til að lágmarka rispur, beyglur og aðrar yfirborðsskemmdir. Sum CTL kerfi nota sérstaklega hlífðar stöflun fyrir húðuð blöð.

Skerið í lengd fyrir ryðfrítt stál

Ryðfrítt stál er einnig hægt að vinna með CTL kerfum, að því gefnu að vélin sé rétt stillt fyrir nauðsynlega þykkt og efniseiginleika.

Valsar, klippa, fóðurhlutir og efnis-snertiflötur ættu að vera valdir í samræmi við notkun. Yfirborðsvörn er sérstaklega mikilvæg þar sem fullunnin blöð eru með hágæða skraut- eða iðnaðaryfirborði.

Sjálfvirk stöflun

Eftir klippingu þarf að safna blöðum og stafla nákvæmlega. Sjálfvirkt stöflunarkerfi dregur úr handvirkri meðhöndlun og hjálpar til við að skipuleggja fullunnið efni.

Það fer eftir forritinu, stöflunarkerfi geta notað lyftiborð, pneumatic tæki, segulkerfi, loft-flotaskipan eða önnur kerfi. Ítarlegar CTL línur geta samþætt sjálfvirka staflastjórnun við aðal PLC stjórnina.

Rétt stöflun er sérstaklega mikilvæg fyrir löng eða þung blöð vegna þess að léleg röðun getur gert síðari flutning og meðhöndlun erfiðari.

Kostir Cut to Length vél

A rétt hönnuðKlippt í lengd vélveitir nokkra kosti fyrir-stálvinnslu. Það breytir spólum í blöð sem eru tilbúin-til- með stýrðar stærðir og getur samþætt efnistöku, mælingu, klippingu og stöflun í eitt sjálfvirkt ferli.

Helstu kostir eru:

Nákvæm mál blaðs:Sjálfvirk mælingar og servóstýring geta veitt samræmda skurðarlengd.

Bætt flatleiki:Jöfnunarhlutinn fjarlægir óæskilega sveigju spólu áður en skorið er.

Meiri framleiðni:Stöðug fóðrun dregur úr þörf fyrir handvirkan skurð og mælingu.

Minnkað vinnuafl:Sjálfvirk flutningur og stöflun draga úr handvirkri meðhöndlun.

Betri efnisnýting:Nákvæm lengdarstýring getur hjálpað til við að draga úr óþarfa skurðarúrgangi.

Sveigjanleg framleiðsla:Ein vél getur oft unnið úr mismunandi spóluefnum og stærðum innan hannaðs rekstrarsviðs.

Þættir sem þarf að íhuga áður en þú kaupir CTL vél

Vélin ætti að vera valin út frá raunverulegum framleiðsluþörfum frekar en að velja einfaldlega stærstu fáanlegu gerðina.

Mikilvægir þættir eru ma:

• Gerð efnis
• Stálgráða
• Lágmarks og hámarksþykkt
• Lágmarks og hámarks spólubreidd
• Auðkenni spólu og OD
• Hámarksþyngd spólu
• Áskilin blaðlengd
• Áskilið lengdarþol
• Nauðsynleg flatneskju
• Framleiðsluhraði
• Skurðartækni
• Sjálfvirkni stig
• Kröfur um stöflun
• Laus verksmiðjurými
• Rafmagnskröfur
• Vökvakerfiskröfur
• Framtíðarstækkun framleiðslu

Vél hönnuð fyrir 0,5–3 mm galvaniseruðu spólu, til dæmis, mun hafa mjög aðrar kröfur en kerfi sem er hannað fyrir 10–25 mm heitvalsaða plötu.

Velja rétta vélasviðið

Eftirfarandi tafla veitir hagnýtan upphafspunkt fyrir val á vél:

Þessi svið eru dæmigerð frekar en alhliða. Raunverulegar vélaforskriftir verða að vera hannaðar í kringum efnisflokkinn, hámarksþyngd spólu, nauðsynlega nákvæmni og framleiðslumarkmið. Viðskiptabúnaður sýnir töluverðan breytileika, þar á meðal línur sem eru frá um það bil 0,1–25 mm þykkt og allt að um 2.200 mm á breidd.

Viðhald á lengdarlínu

Reglulegt viðhald er nauðsynlegt til að viðhalda nákvæmni skurðar og framleiðsluáreiðanleika. Skoða skal jöfnunarrúllana með tilliti til slits og mengunar, en legur, gírar, keðjur, vökvaíhlutir og drifkerfi skal athuga samkvæmt viðhaldsáætlun framleiðanda.

Skærblöðin krefjast sérstakrar athygli. Sljó eða skemmd hníf geta haft áhrif á gæði skurðar og aukið álag á skurðarkerfið.

Rafmagnsíhlutir, skynjarar, umritarar, PLC kerfi og servódrif skulu einnig skoðuð reglulega. Fylgjast skal með ástandi vökvaolíu og leka í vökvakerfum.

Öryggissjónarmið

CTL lína inniheldur hreyfanlegar spólur, snúningsrúllur, há-klippubúnað, vökvakerfi og sjálfvirkan stöflunarbúnað. Öryggiskerfi eru því nauðsynleg.

Rekstraraðilar ættu aldrei að fara inn á hættusvæði meðan línan er í gangi. Hlífum,-neyðarstöðvunarkerfi, skynjurum, læsingum og viðvörunarbúnaði skal haldið í virku ástandi.

Sérstakrar varúðar er krafist við hleðslu spólu, þræðingu, skiptingu á blaði, viðhaldi og bilanaleit vegna þess að þessar aðgerðir geta útsett starfsfólk fyrir geymdri vélrænni og vökvaorku.

Niðurstaða

A Klippt í lengd véler mikilvæg lausn til að breyta stálspólum í flatar plötur sem eru nákvæmlega stórar. Með því að sameina afspólun, jöfnun, fóðrun, lengdarmælingu, klippingu, flutningi og stöflun,Stál skorið í lengdarlínugetur bætt verulega skilvirkni og samkvæmni í spóluvinnslu-.

Vélarforskriftir geta verið mjög mismunandi. Dæmigert búnaður getur séð um það bil0,3–25 mm þykkt, 600–2.500 mm breidd, 200–16.000 mm skurðarlengd, og línuhraði allt frá u.þ.b20 til 90 m/mín, allt eftir uppsetningu vélarinnar og efni. Viðskiptadæmi sýna þessi svið yfir þunnt-mál, venjulegt og þungt- CTL kerfi.

Rétt vél ætti alltaf að vera valin í samræmi við raunverulegan stálflokk, spólumál, þykkt, breidd, nauðsynlega blaðlengd, nákvæmni, framleiðsluhraða og stöflunarkröfur. Með viðeigandi búnaðarhönnun og reglulegu viðhaldi, aSpóluskurðarvélgetur veitt nákvæma klippingu, bætta flatneskju, mikla framleiðni, minni handvirka meðhöndlun og áreiðanlega-langtímaafköst í stálvinnslustöðvum.