Munur á framleiðslu á ERW rörum og SAW rörum

Soðin stálrör eru framleidd með því að móta flatt stál í pípulaga lögun og tengja brúnirnar með stýrðu suðuferli. Hins vegar framleiðir mismunandi suðutækni rör með mismunandi eiginleika, framleiðsluþörf, víddarmöguleika og notkun.

Tveir mikilvægir flokkar eruERW stálrörogÁ kafi bogsuðu (SAW) rör. ERW stendur fyrir Electric Resistance Welding, en SAW stendur fyrir Submerged Arc Welding. Þrátt fyrir að báðar séu soðnar-pípuframleiðslutækni eru framleiðslureglur þeirra og búnaðarstillingar verulega ólíkar.

ERW er mikið notað til samfelldrar framleiðslu á pípum með litlum- og meðalstórum-þvermáli, sérstaklega þegar þörf er á miklum framleiðsluhraða og stöðugum stærðum. SAW tækni er almennt notuð fyrir pípur með stórum-þvermáli og þykkari-veggjum, þar á meðal LSAW og SSAW vörur. Það er mikilvægt að skilja muninn á þessari tækni þegar pípa er valin fyrir tiltekið iðnaðar- eða innviðaforrit.

Hvað er ERW stálrör?

ERW stálpípa er framleitt úr stálræmu eða spólu sem er stöðugt mótað í sívalningslaga lögun. Lengdarbrúnir ræmunnar eru færðar saman og hitaðar með rafviðnámi. Þrýstingur er síðan beitt til að smíða hituðu brúnirnar saman og mynda samfelldan lengdarsuðusaum.

Nútíma ERW pípumyllur nota venjulega há-rafstraum til að einbeita hita við brúnirnar. Ferlið er mjög sjálfvirkt og getur starfað stöðugt, sem gerir það hentugt fyrir stóra-framleiðslu.

DæmigerðERW stálrör framleiðslulínainniheldur afspólu, jöfnunarvél, mótunarhluta, há-tíðni suðueiningu, suðu-perlufjarlægingarkerfi, stærðarkvörn, skurðarvél og skoðunarbúnað.

Hvað er kafbogasoðið rör?

Bogasoðið pípa í kafi er framleitt með því að nota SAW-ferlið, þar sem rafbogi myndast milli stöðugt mataðs suðuvírs og stálsins. Suðusvæðið er þakið kornflæði, sem verndar bráðnu suðulaugina fyrir andrúmsloftsmengun.

SAW tækni er almennt notuð til að framleiða stór-þvermál og þung-veggrör. Það eru tvær helstu pípa-framleiðslustillingar: LSAW og SSAW.

LSAW (lengdar kafi bogsuðu)pípa hefur langsum suðu sauma, enSSAW (Spiral Submerged Arc Welded)pípa er með þyrillaga eða spíralsuðusaum.

Notkun suðuvírs og flæðis gefur SAW allt öðruvísi suðufyrirkomulag en ERW.

Munur á suðutækni

Mikilvægasti munurinn á ERW og SAW rörum er aðferðin sem notuð er til að búa til suðuna.

ÍERW framleiðslan, rafviðnám myndar hita beint við brúnir stálræmunnar. Upphituðu brúnunum er síðan þrýst saman undir stýrðum þrýstingi. Enginn sérstakur suðuvír eða kornflæði er venjulega krafist.

ÍSAW framleiðsla, rafbogi bræðir stöðugt til staðar suðuvír og aðliggjandi stál. Kornflæði þekur suðusvæðið meðan á aðgerðinni stendur.

Þess vegna er ERW fyrst og fremst aviðnámssuðuferli, en SAW er anbogsuðuferli.

Mismunur á uppsetningu framleiðslulínu

Framleiðslulínur fyrir ERW og SAW pípur hafa töluvert mismunandi stillingar.

Dæmigerð ERW framleiðslulína er eftirfarandi:

Afspólun → Jöfnun → Röndaleiðsögn → Myndun → HF-suðu → Perlufjarlæging → Stærð → Skurður → Skoðun

Stálræman hreyfist stöðugt í gegnum mótunar- og suðuhlutana. Þetta samfellda fyrirkomulag gerir mikla framleiðslu skilvirkni.

Dæmigerð SAW pípa framleiðslulína getur fylgt:

Undirbúningur plötu/ræma → Kantfræsing → Mótun → Límsuðu → Innri SAW → Ytri SAW → Útvíkkun/Læring → Endaskánun → Skoðun → Vatnsstöðuprófun

Nákvæm uppsetning fer eftir því hvort pípan er framleidd með LSAW eða SSAW tækni.

Mismunur á hráefnum

ERW röreru fyrst og fremst framleidd úr stálspólu. Spólan er stöðugt afspóluð og færð inn í mótunarmylluna.

LSAW röreru venjulega framleidd úr stálplötu. Platan er útbúin, mótuð í sívalningslaga lögun og soðin meðfram lengdarsaumnum.

SSAW röreru almennt framleidd úr stálrönd eða spólu. Röndin fer inn í mótunarhlutann með stýrðu horni og myndast smám saman í spíralpípu á meðan spíralsaumurinn er soðinn.

Þessi munur á uppsetningu hráefnis- hefur mikil áhrif á pípumálin sem hver framleiðslutækni getur framleitt á skilvirkan hátt.

Mismunur á pípuþvermáli

Þvermál rörs er einn mikilvægasti þátturinn þegar borin er saman ERW og SAW tækni.

ERW framleiðslaer sérstaklega skilvirkt fyrir pípur með litlum- og meðalstórum-þvermáli. Það fer eftir hönnun verksmiðjunnar, ERW framleiðslulína gæti náð um það bil20–600 mm ytra þvermál, þó að sérhæfðar myllur geti starfað út fyrir þetta svið.

SAW tækni er almennt tengd stærri þvermál. LSAW og SSAW línur geta almennt framleitt rör í sviðum eins og400–2.000 mm OD eða meira, allt eftir sérstökum búnaði.

Þessar tölur eru leiðbeinandi frekar en föst iðnaðarmörk. Raunveruleg framleiðslugeta er háð pípu-myndunaraðferðinni, stálflokki, veggþykkt, ræma eða plötubreidd og framleiðslu-línuhönnun.

Munur á veggþykkt

Veggþykkt er annar mikilvægur greinarmunur.

ERW myllureru venjulega hönnuð fyrir vörur með þunnum- og meðalstórum-veggjum. Það fer eftir búnaði og efni, tiltekin ERW lína gæti unnið um það bil1,5–16 mmveggþykkt.

SAW framleiðsla hentar sérstaklega vel fyrir þyngri-veggpípur. Það fer eftir uppsetningu línunnar, SAW rör geta verið framleidd í þykktum í kring6–25 mm, með sérhæfðum kerfum sem geta unnið þykkara efni.

Viðeigandi svið fer eftir stálflokki, pípuþvermáli, mótunarferli, suðubúnaði og viðeigandi vörustaðli.

Munur á framleiðsluhraða

ERW hefur mikinn kost í stöðugum framleiðsluhraða. Vegna þess að stálræman er stöðugt mótuð og soðin, geta nútíma ERW myllur náð miklum afköstum.

Það fer eftir pípumáli og framleiðslu-línuhönnun, ERW-myllur gætu starfað á u.þ.b20–120 m/mín, en háhraðakerfi geta náð meiri hraða fyrir viðeigandi vörur.

SAW framleiðslastarfar almennt á lægri línuhraða vegna þess að ferlið felur í sér að mynda stærri rör og leggja suðuefni fyrir í gegnum bogsuðu. Það fer eftir þvermál pípu og veggþykkt, framleiðsluhraði SAW getur verið um það bil1–20 m/mín.

Hins vegar ætti alltaf að meta framleiðsluhraða ásamt rörmáli og framleiðslugetu frekar en að bera saman hámarkslínuhraða einn.

Kröfur um suðuvír og flæði

ERW og SAW hafa í grundvallaratriðum mismunandi kröfur um rekstrarvörur.

ERW notar venjulega ekki sérstakan suðuvír eða kornflæði. Stálræman sjálf gefur efnið sem er hitað og smíðað saman við mótstöðusuðu.

SAW notarkafboga suðuvírsem rafskaut og kornótt suðuflæði til að hylja suðusvæðið.

Einkunn og samsetning suðuvírs og flæðis eru mikilvæg í SAW pípuframleiðslu. Þeir hafa áhrif á efnafræði -suðumálms, vélrænni eiginleika, skarpskyggni, útfellingarhraða og frammistöðu suðu.

Þess vegna krefst SAW framleiðsla nákvæmrar stjórnunar á suðustraumi, spennu, vír-straumhraða, ferðahraða, flæðisástandi og flæðibata.

Munur á uppbyggingu suðusaums

ERW framleiðir samfelldan lengdarsuðusaum meðfram pípunni.

Í ERW ferlinu eru brúnir ræmunnar hitaðar og sameinaðar með þrýstingi. Suðusvæðið sem myndast hefur eiginleika sem tengjast viðnámssuðu og síðari hitameðferð eða suðu-perluvinnslu, allt eftir framleiðslulínunni.

SAW rör geta verið annað hvort með lengdar- eða spíralsuðusaumum. LSAW er með beinan lengdarsaum en SSAW er með þyrilsaum.

Suðuuppsetningin er því verulega frábrugðin ERW, LSAW og SSAW rörum.

Munur á suðugæði

Bæði ERW og SAW geta framleitt hágæða pípu- þegar framleiðsluferlinu er rétt stjórnað.

Hins vegar eru gæði suðu háð miklu meira en suðutækninni sjálfri. Stálgæði, suðubreytur, mótunarnákvæmni, hitainntak, brúnundirbúningur, ástand búnaðar, eftirlit stjórnanda og skoðunaraðferðir hafa öll áhrif á fullunna rör.

Fyrir SAW framleiðslu er eftirlit með suðuvír, flæði, suðubreytum og saumaleiðréttingu sérstaklega mikilvægt.

Fyrir ERW framleiðslu, brún undirbúningur, rafmagnsbreytur, suðuþrýstingur, hitainntak, mótunarnákvæmni og suðu-fjarlæging krefjast nákvæmrar stjórnunar.

Skoðunarkröfur

Bæði ERW og SAW rör geta krafist víðtækrar skoðunar eftir notkun þeirra og gildandi stöðlum.

Algengar skoðunaraðferðir eru:

• Sjónræn skoðun
• Málskoðun
• Ultrasonic prófun
• Hvirfilstraumsprófun
• Röntgenskoðun
• Hydrostatic prófun
• Vélræn prófun
• Suðuskoðun
• Yfirborðsskoðun

Sérstakar skoðunarkröfur eru háðar pípustaðlinum, stálflokki, þjónustuskilyrðum, kröfum viðskiptavina og fyrirhugaðri notkun.

Fyrir leiðslur, tilgreina staðlar eins og ISO 3183 kröfur um stálpípur sem notuð eru í leiðsluflutningskerfum og ná yfir mismunandi soðnar framleiðsluleiðir.

Kostir ERW framleiðslu

ERW tækni býður upp á nokkra kosti fyrir framleiðendur.

Stöðugt framleiðsluferlið styður mikla framleiðni og sjálfvirkni. Anútíma ERW millgetur samþætt mótun,-hátíðnisuðu, stærð, skurð og skoðun í samfellda framleiðslulínu.

Annar kostur er skilvirk framleiðsla á stöðluðum pípuvíddum. Þegar mótunarrúllur og framleiðslubreytur eru rétt stilltar er hægt að framleiða mikið magn af pípum stöðugt.

ERW er því sérstaklega aðlaðandi fyrir forrit sem krefjast mikils framleiðslumagns og stöðugra stærða.

Kostir SAW framleiðslu

SAW tækni býður upp á mikilvæga kosti fyrir framleiðslu á stórum-þvermáli og þykkum-vegguðum rörum.

Ferlið notar suðuvír og kornflæði, sem gerir stýrða bogasuðu með tiltölulega háum útfellingarhraða. Hægt er að nota tæknina bæði með lengdar- og spíralpípu-myndunaraðferðum.

LSAW framleiðslahentar sérstaklega vel fyrir pípur með stórum-þvermáli sem krefjast stjórnaðrar lengdarsuðu.SSAW framleiðslaveitir sveigjanleika við framleiðslu á stórum-þvermálsrörum úr stálrönd.

Þessir eiginleikar gera SAW tækni víða viðeigandi fyrir stór leiðslu- og innviðaverkefni.

Mismunur á kröfum um búnað

Búnaðurinn sem þarf til ERW og SAW framleiðslu er töluvert ólíkur.

AnERW millkrefst mótunarrúllu, há-suðubúnaðar, búnaðar til að fjarlægja-suðuperlur, stærðarstanda og háhraðaskurðarbúnaðar.

A SAW framleiðslulínakrefst búnaðar til að undirbúa plötur eða ræmur, móta, festa suðu, SAW suðu, flæðismeðferð og oft stækkun, enda skábraut og víðtæka skoðun.

SAW línur hafa því tilhneigingu til að hafa annað skipulag búnaðar og framleiðsluferli samanborið við samfelldar ERW mills.

Mismunur á dæmigerðum forritum

ERW og SAW rör þjóna mismunandi notkunarsvæðum, þó það geti verið nokkur skörun.

ERW pípur eru mikið notaðar fyrir:

• Vatnslagnir
• Byggingarforrit
• Vélræn slöngur
• Framkvæmdir
• Almennar iðnaðarlagnir
• Veitulagnir
• Lág- og meðal-þrýstiþjónusta
• SAW rör eru almennt notuð fyrir:
• Vatnsleiðslur í stórum-þvermáli
• Olíu- og gasflutningur
• Langa-leiðslur
• Stálstaur
• Stór innviðaverkefni
• Byggingarforrit
• Iðnaðarflutningsleiðslur
• Leiðsluforrit í kafi eða grafið

Endanlegt val ætti að byggjast á verkfræðilegum kröfum frekar en að gera ráð fyrir að ein tækni sé alhliða betri.

ERW á móti LSAW á móti SSAW

Það er mikilvægt að greina á milli þessara þriggja tækni.

ERWnotar rafviðnám til að hita og sameina brúnir stöðugt myndaðar stálræmur.

LSAWnotar kafboga suðu til að sameina lengdarsaum eftir að stálplata hefur verið myndað í rör.

SSAWnotar bogsuðu í kafi til að sameina þyrilsaum á meðan stálræma er spíralformað í rör.

Þess vegna lýsir SAW suðuferlinu, á meðan LSAW og SSAW lýsa tilteknum pípa-framleiðslustillingum með því suðuferli.

Samanburðarsvið forskrifta

Eftirfarandi tafla gefur almennt leiðbeinandi svið til að skilja dæmigerðan mun:

Þessi svið eru aðeins almenn dæmi. Raunverulegar upplýsingar um búnað geta verið verulega mismunandi eftir framleiðanda, pípumáli, stálflokki og framleiðslukröfum.

Kostnaðarsjónarmið

Kostnaðarsamanburður ætti að huga að öllu framleiðsluferlinu frekar en aðeins suðuaðgerðinni.

ERW getur verið -hagkvæmt fyrir mikið-magn framleiðslu vegna stöðugs ferlis og mikils framleiðsluhraða. Það getur einnig dregið úr meðhöndlunarkröfum þegar framleiðslulínan er rétt sjálfvirk.

SAW kann að hafa meiri kröfur um ferli og búnað, þar á meðal suðuvír og flæðimeðferð. Hins vegar verður það mjög hagnýtt þegar framleitt er stórt-þvermál eða þungt-veggpípa sem gæti ekki hentað fyrir hefðbundna ERW framleiðslu.

Þar af leiðandi fer hagkvæmasta ferlið eftir nauðsynlegum pípustærðum, framleiðslumagni, efni, prófunarkröfum og endanlegri notkun.

Hvaða tækni ætti að velja?

Það er engin ein suðutækni sem er best fyrir hverja pípu.

Fyrir framleiðanda sem framleiðir mikið magn af pípu með litlum- og meðalstórum-þvermáli getur ERW veitt skilvirka og mjög sjálfvirka lausn.

Fyrir stóra-þvermál eða þunga-veggpípu gæti SAW verið heppilegri tæknin. Innan SAW framleiðslu getur framleiðandinn valið LSAW eða SSAW í samræmi við nauðsynlegar stærðir, efnisframboð, verkefniskröfur og framleiðslustefnu.

Pípukaupendur ættu því að meta framleiðsluleiðina ásamt viðeigandi staðli og frammistöðu sem krafist er.

Lokasamanburður

Grundvallarmunurinn á milliERW Pipe vs SAW Pipeer suðureglan og framleiðslulínan-.

ERW notar rafviðnámshitun og þrýsting til að sameina brúnir stöðugt myndaðrar stálræmu. Það er sérstaklega hentugur fyrir há-, stöðuga framleiðslu á litlum- og meðalstórum-þvermálsrörum.

SAW notar rafboga, suðuvír og kornflæði til að framleiða suðuna. Það er sérstaklega hentugur fyrir stóra-þvermál og þykka-veggða rör og er hægt að nota til að framleiða bæði LSAW og SSAW rör.

Valið á milli ERW og SAW ætti því að miðast viðpípuþvermál, veggþykkt, stálflokkur, framleiðslumagn, suðukröfur, skoðunarstig, rekstrarskilyrði og viðeigandi staðlar.

Hvorki ERW né SAW eru almennt betri. Hver tækni hefur sína styrkleika og rétta valið er það sem passar við nauðsynlegar vöruforskriftir og framleiðsluaðstæður.