TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
TheERW (rafviðnám soðið) Pípaer úr köldu myndunar stálræmu í sívalt form. Brúnirnar eru síðan bræddar saman með því að nota há-tíðni rafstraum, sem framleiðir mjög endingargóða,-hagkvæma pípu án viðbætts fylliefnis.
Það er notað til að flytja olíu, jarðgas og aðra gufu-fljótandi hluti. Það getur uppfyllt ýmsar kröfur um háan og lágan þrýsting og gegnir mikilvægu hlutverki á sviði flutningsröra í heiminum.
Hvert er framleiðsluferlið ERW Pipe?
Framleiðsluferli okkar felur almennt í sér eftirfarandi stig í skref fyrir skref málsmeðferð:
1. Uncoiling
Hráefnið er stálspóla, er afrúllað og flatt. Endi nýju spólunnar er skaftsoðinn- við skottið á fyrri spólunni til að tryggja stöðugt framleiðsluferli.
2. Undirbúningur og mótun brúna
Áður en ræman er mótuð eru brúnir ræmunnar snyrtar eða malaðar til að tryggja mjög nákvæma breidd. Röndin fer síðan í gegnum röð af niðurbrotum og rúllum, sem beygja stálið í hringlaga form smám saman.
3. Suða
Þegar opnum brúnum pípunnar er þrýst saman fer hár-rafstraumur í gegnum efnið. Viðnámið gegn þessum straumi hitar brúnirnar hratt upp að bræðslumarki og kreistuvalsar binda þær saman og bræða þær saman í varanlegan lengdarsaum.
4. Burthreinsun og hitameðferð
Hlífin eða mölunarverkfærin eru notuð til að fjarlægja umfram suðuna innan og utan pípunnar og mynda slétt yfirborð. Síðan fór soðið svæðið í gegnum örvunarhitara til að staðla suðuna-og létta á innra álagi og skapa einsleita, sterka örbyggingu.
5. Stærð og klipping
Pípan fer í gegnum endanlegt sett af stærðarrúllum til að tryggja nákvæma hringleika, beina og nákvæma ytri þvermál. Fljúgandi sög sker síðan samfelldu rörið í nauðsynlegar einstakar lengdir.
6. Skoðun og prófun
Pípurnar gangast undir strangar prófanir, þar á meðal úthljóðs- og rafsegulprófanir til að athuga heilleika suðunnar, fylgt eftir með vatnsstöðuþrýstingsprófun til að tryggja að þær leki ekki við háan þrýsting.
Kjarnaframleiðsluferlið ERW stálröra er há-viðnámssuðu. Þegar há-riðstraumur fer í gegnum tvær brúnir stálræmunnar, valda húðáhrif og nálægðaráhrif há-tíðnistraumsins að straumurinn einbeitir sér að snertiflötinum við brúnir stálræmunnar. Samstundis myndaður viðnámshiti hitar brúnmálminn hratt í plastsmíðahitastig á bilinu 1200 gráður til 1350 gráður. Undir stöðugum útpressunarþrýstingi suðuvalsanna verða hituðu málmbrúnirnar plastbráðnar og yfirborðsoxíðlagið og óhreinindin eru kreist út og mynda þéttan, einsleitan og há-suðusaum. Þetta líkamlega og málmfræðilega sameinaða ferli gerir sér grein fyrir hraðri og samfelldri suðu, sem tryggir að suðustyrkurinn nái eða jafnvel fer yfir grunnefnisstyrkinn undir þeirri forsendu að uppfylla ferlisbreyturnar. Öll framleiðslulínan starfar í samfelldri hringrás og leggur grunninn að stór-, staðlaðri og-hagkvæmri stálpípuframleiðslu.
Tæknilegir kostir ERW framleiðsluferlisins
Í samanburði við aðra stálpípuframleiðslutækni hefur ERW ferli verulega iðnaðar kosti:
1. Fyrst af öllu er framleiðsluhraðinn hraður en önnur stálpípugerð vél, þannig að skilvirkni er mikil. Stöðug veltingur og hátíðni suðustilling gerir straumlínulagaða fjöldaframleiðslu, sem er mun skilvirkari en óaðfinnanlegur pípurúltingur og handsuðu.
2. Í öðru lagi er víddarnákvæmni mikil. Rúllu-myndunarferlið og nákvæm stærð tryggja jafna veggþykkt og stöðuga hringlaga pípu.
3. Í þriðja lagi eru gæði suðuliða stöðug. Há-tíðniviðnámssuðu gerir sér grein fyrir bráðnun í fasta-fasa, sem leiðir til þéttrar suðubyggingar og framúrskarandi alhliða vélrænni eiginleika.
4. Í fjórða lagi hefur það lágan framleiðslukostnað og hátt efnisnýtingarhlutfall, þar að auki er engin sóun á suðuefnum, sem uppfyllir kröfur um orkusparnað og hagkvæma iðnaðarframleiðslu.
Þessir kostir gera það að verkum að ERW stálrör gegna mikilvægu hlutverki í miðlungs- og lágþrýstingsleiðsluflutningum og byggingarverkfræði.
Algengar gallar
Í háhraða framleiðsluferli ERW röra er hætt við að ýmsir fíngerðir og stórsæjar gæðagallar komi fram vegna sveiflukenndra búnaðarbreyta, hráefnismuna og óviðeigandi handvirkrar notkunar, sem hafa bein áhrif á burðarstöðugleika, loftþéttleika og endingartíma fullunnar stálröra.
▪️Algengustu dæmigerðu gallarnir eru ófullnægjandi suðusamruni, suðugjall, smásæjar og stórsæjar suðusprungur, aflögun pípulaga sporbaugs, ójöfn veggþykkt og yfirborðs rispur. Hver galli hefur sérstakt myndunarkerfi og skaðleg áhrif á afköst pípunnar, sem krefst markviss ferliseftirlits og tæknilegrar eftirlits.
1. Ófullnægjandi samruni, einnig kallaður sýndarsuðu, stafar fyrst og fremst af ófullnægjandi suðustraumi, of miklum suðuhraða eða óhreinum ræmubrúnum með oxíð- og olíumengun. Þessi galli leiðir til veikrar tengingar suðusaumsins, sem auðvelt er að sprunga eða leka undir innri þrýstingi, sem gerir það að banvænni falinni hættu fyrir notkun þrýstileiðslna.
2. Innihald slaggs vísar til óhreininda oxíða sem verða eftir innan suðumálmsins. Þeir eru venjulega af völdum óviðeigandi útpressunarkrafts, ófullnægjandi fjarlægingu á suðugjalli við suðu eða óviðeigandi viðbrögð flæðis. Þessar innfellingar geta skemmt þéttleika suðubyggingarinnar, dregið úr vélrænni styrk og seigleika samskeytisins og auðveldlega valdið streituþéttni og þreytubilun meðan á langtíma-þjónustu stendur.
3. Suðusprungur, þ.mt heitar sprungur og kaldar sprungur, stafa aðallega af misræmi í hitamyndandi breytum og ójafnri hraðri kælingu. Heitar sprungur myndast þegar suðuhitastigið er hátt og stafar af óhóflegum brennisteinsóhreinindum í hráefnum; á meðan kaldar sprungur myndast meðan á kælingu stendur og orsakast af of mikilli afgangsspennu, sem ógnar burðarvirki öryggi há-stálpípna alvarlega.
4. Að auki eru rúmfræðilegir gallar eins og sporöskjustig og ójafnvægi pípuveggþykktar aðallega af völdum óstöðugs rúllunarþrýstings, slits á myndunarrúllum og ósanngjörnum stærðarbreytum. Þessir þættir leiða til óvönduðs ávals og stærðarþols, sem aftur hefur áhrif á síðari tengingu og uppsetningu á rörfestingum.
5. Yfirborðs rispur stafa aðallega af núningi milli stálbeltis og búnaðar meðan á fóðrun og myndunarferli stendur, og þær geta skaðað yfirborðsheilleika og tæringarvörn pípuhlutans.
Ferlisstýringarpunktar
Næstum allir gallar á ERW stálpípum stafa af þremur kjarnaþáttum: ófullnægjandi hráefnisgæði, óeðlileg samsvörun ferlisbreyta og ó-stöðluðum verklagsreglum. Til að koma í veg fyrir myndun galla á áhrifaríkan hátt og tryggja stöðug vörugæði verður að innleiða staðlaða fulla-ferlastjórnun í öllu framleiðsluferlinu.
1. Í fyrsta lagi er ströng skoðun á komandi efni í verksmiðjunni aðal hindrunin fyrir gæðaeftirlit. Framleiðendur þurfa að prófa ítarlega efnasamsetningu, vélræna eiginleika og yfirborðsástand stálspóla, útrýma hráefnum með óhóflegum óhreinindum, ryðguðum yfirborðum, sprungum eða ójafnri þykkt, og þar með útiloka hugsanlega gæðaáhættu við upprunann.
2. Í öðru lagi er stöðluð formeðferð- á stálræmum afar mikilvæg. Brúnir stálræmanna verða að vera nákvæmlega klipptar og vandlega hreinsaðar til að fjarlægja burt, oxíð, olíubletti og hreistur, og tryggja að suðubrúnirnar séu sléttar, flatar og einsleitar, til að ná stöðugri há-tíðnihitun og fullkominni málmvinnslusamruna.
3. Í þriðja lagi er nákvæm kvik samsvörun kjarnasuðufæribreyta afar mikilvæg. Framleiðslutæknimenn þurfa að stilla suðustraum, hlauphraða og útpressunarþrýsting í rauntíma út frá pípuefnislýsingum og stálflokki, til að koma í veg fyrir að suðuflögnun sé vegna ofhitnunar eða ófullkomins samruna af völdum ófullnægjandi hitainntaks, og tryggja þannig þétta og samræmda örbyggingu suðusaumsins.
4. Í fjórða lagi er vísindaleg kæliferlisstýring nauðsynleg. Eftir suðu ætti að halda stöðugum og hægum kælihraða til að koma í veg fyrir styrk afgangsstreitu og kuldasprungna af völdum skyndilegs hitafalls.
Að auki er nauðsynlegt að koma á rauntíma-eftirliti með búnaði og reglulegu viðhaldskerfi. Reglulegar kvörðanir á mótunarrúllum, stærðarrúllum og há-suðubúnaði ætti að fara fram til að koma í veg fyrir gæðasveiflur af völdum öldrunar búnaðar og frávik breytu.
Með því að nota staðlaða í gegnum allt ferlið, rauntímavöktun með breytum og ströngu gæðaeftirliti, er hægt að draga úr gallahlutfalli ERW stálröra á áhrifaríkan hátt, bæta heildarhæfnihlutfall fullunnar vöru verulega og hægt er að tryggja stöðug og áreiðanleg gæði stálpípanna sem henta fyrir há-stöðluð iðnaðarnotkun.
Framleiðsluferlið ERW stálröra er kerfisbundið og staðlað samfellt framleiðslukerfi sem samþættir hráefnisfor-meðhöndlun, rúllumyndun, hátíðniviðnámssuðu, yfirborðsfrágangskvörðun og nákvæma skoðun. Hver hlekkur er innbyrðis tengdur og gagnkvæmt takmarkandi og ákvarðar í sameiningu endanleg gæði og frammistöðu stálpípanna. Ólíkt hefðbundnum suðuferlum gerir suðutæknin með há-tíðniviðnám kleift að ERW stálpípur hafi stöðugan suðuafköst, mikla víddarnákvæmni og framúrskarandi framleiðsluhagkvæmni, sem gerir þær að ómissandi grunnefni í nútíma innviðum og iðnaðarframleiðslu. Með stöðugum endurbótum á iðnaðarframleiðslustöðlum er framleiðsluferlið ERW stálröra einnig að þróast í átt að greind, mikilli nákvæmni og mikilli skilvirkni. Ítarlegur skilningur á öllu framleiðsluferlinu og helstu gæðaeftirlitshnútum er mjög mikilvæg til að hámarka framleiðsluferla, bæta vörugæði og auka notkunarsvið ERW stálröra.
