Nýlega birti Yashanway nýja vél - GRE Pipe Inner Curing framleiðslulína, við kynnum hér með þessa framleiðslulínu í tveimur hlutum hér.
Hvað stendur GRE fyrir í lögnum?
Glertrefjastyrkt epoxýplastefni (GRE) leiðslukerfi eru mikið notuð í mikilli-eftirspurn eftir viðskiptavinum skipa og sjávariðnaðar, olíu og gass, sem og jarðolíugeirans.
Hluti eitt: Kynning á há- og lágþrýstings GRE rörum
Alvarleg tæring á stálpípum í olíuvinnslu er óumflýjanlegt vandamál, sem hefur mjög knúið áfram rannsóknir og þróun á öðrum olíuleiðslum. Snemma á sjöunda áratugnum þróuðu Bandaríkin fyrst glertrefjastyrktar epoxý háþrýstitrefjaglerpípur til að skipta um stálpípur fyrir olíuöflun og flutningsleiðslur, með því að ná ótrúlegum efnahagslegum og félagslegum ávinningi. Síðar settu Frakkland, Ítalía og önnur lönd á markað svipaðar vörur.
Slíkar rör hafa framúrskarandi kosti, þar á meðal framúrskarandi tæringarþol, öldrunarþol, háþrýstingsþol og framúrskarandi hitaeinangrunarafköst. Á sama tíma hafa þeir slétta innri veggi án vaxútfellingar, lítið flæðiþol og mikla flutningsgetu, auk auðveldrar uppsetningar, stutts byggingartíma, lágs viðhaldskostnaðar og langrar endingartíma, sem skilar áberandi yfirgripsmiklum efnahagslegum ávinningi og öðlast þar af leiðandi miklar vinsældir meðal allra olíu-framleiðslulanda.
Á tíunda áratugnum voru háþrýstiglertrefjastyrktar epoxý trefjaglerpípur víða notaðar í Norður-Ameríku, með útbreiðsluhlutfalli 40% til 50% í Suður-Ameríku. Þrátt fyrir að lönd í Norður-Afríku og Persaflóasvæðinu hafi byrjað umsóknina tiltölulega seint, þá er markaðsnotkun þeirra nú að vaxa hratt um 20% á ári.
Há- og lágþrýstings trefjastyrkt epoxý trefjagler rör sem framleidd eru af búnaði okkar eru framleidd og prófuð í samræmi við alþjóðlega viðurkenndar framleiðslu- og skoðunarforskriftir. Þeir eru nákvæmlega í samræmi við API staðla American Petroleum Institute, þar á meðal forskrift 15HR fyrir háþrýstitrefjaglerlínurípu og forskrift 15LR fyrir lágþrýstings trefjaglerlínurípu, svo og kínverska jarðolíuiðnaðarstaðla SY/T6267-2008 háþrýsti trefjaglerlínurípu, SY/T60266 lína þrýstingur, Fi0berg þrýstingur-2 og IMO. A.753(18) Leiðbeiningar um plastlagnakerfi í sjó.
一, Vörulýsing
Pípusvið: DN250 ~ DN600
Pípulengd: 8,9 metrar
Tafla 1 Helstu tæknilegar breytur afurða
| Nei. | Heiti vöru (venjulegt) | Eining | Vísitala |
|---|---|---|---|
| 1 | Útlit | - | Slétt og jöfn, laus við galla |
| 2 | Ás togspenna (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Ásþrýstingsþrýstingur (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Dragþolsstuðull | MPa | 21500 |
| 5 | Togspenna í hring (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Hitastækkunarstuðull (ASTM D696) | mm/mm/ gráðu | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Varmaleiðni (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Eðlisþyngd (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-Williams stuðullinn | - | 150 |
2., Helstu hráefni og heimildir
Helstu hráefni: Epoxý plastefni, glertrefjar, ráðhúsefni osfrv.
Hluti tvö: Kynning á há- og lágþrýstings GRE röriFramleiðslubúnaður
Ⅰ. Kjarnatækni: Innra herðingarferli
Meginreglan í hefðbundnu ytri herðingarferli er sem hér segir: plastefni-gegndreyptu trefjarnar eru vafnar á tindinn eða fóðrið og síðan fluttar inn í herðingarofn eða autoclave til upphitunar þar til efnið er að fullu hert. Eftir herðingu verður að senda pípuna í mótunarvél til að aðskilja pípuna frá moldinni. Vegna eiginleika upphitunar að utan þarf venjulega að ljúka þremur meginferlum ytri herðingar-vinda, herða og taka úr mold- á aðskildum búnaði: vindavél, herðofni og mótunarvél. Þar að auki, þar sem flestar pípur eru langar og þungar, þarf að lyfta ofan á milli ferla, sem leiðir til lítillar framleiðsluhagkvæmni.
Innra herðingarferlið er sem hér segir: Undir samsettri virkni gagnkvæmrar hreyfingar vindavagnsins og snúningshreyfingar snældans, eru plastefni-gegndreyptu trefjarnar lagðar niður í samræmi við hönnuð vindamynstur á innri hitahæfan dorn. Inni í innri hitaða dorninni er götótt kjarnapípa sem hægt er að koma gufu í gegnum. Hár-gufa fer í gegnum kjarnapípuna inn í innra hola dornsins og hitar og herðir þar með samsett efni sem hefur verið vikið eða er verið að vinda á dorninn. Eftir fulla herðingu fara samsett efni í síðari ferli eins og að fjarlægja mold, endaslípun og þráðarvinnsla til að mynda lokaafurð.
Meginreglan um innri herðingarstöngina er sýnd á mynd 1
Samanburðurinn á milli meginreglna innri og ytri herðingarferla er sýndur á mynd 2. Þar sem hægt er að hita dorninn sjálfan, þarf innra herðingarferlið ekki lengur ytri herðunarbúnað eins og herðaofna eða autoclave. Þetta gerir kleift að ljúka þremur lykilferlum vinda, herða og taka úr form á einni vél, sem leysir í grundvallaratriðum lág-framleiðsluvandamál hefðbundinnar ytri herðingaraðferðar.
Tafla 1 sýnir samanburð á innra herðingarferlinu og hefðbundnu ytra ráðhúsferlinu. Eins og sést af samanburðinum býður innra herðingarferlið lægri kostnað, styttri hringrásartíma, meiri orkunýtingu og betri afköst vörunnar.
Samanburður á milli innra hersluferlis og hefðbundinnar ytri herslu
II. Stjórnkerfi
(1) Eiginleikar stjórnkerfis
CNC G-kóðastýringarkerfið er nýþróað og vinsælt sjálfvirkt trefjavindakerfi fyrir þrýstihylkisbúnað. Það notar nýjasta iðnaðarháhraða ARM örgjörvann,-frá FPGA (Field Programmable Gate Array) tækni og fjöl-laga PCB hringrásartöflur. Allt kerfið notar mjög samþætta flís og yfirborðs-íhluti með þéttri og sanngjörnu uppbyggingu, sem tryggir í raun mikla áreiðanleika og stöðugleika.
Það styður rauntíma og háhraða-hraða, með hámarks spóluhraða allt að 50 m/mín og hringvinda allt að 72 m/mín., með mikilli nákvæmni. Hann er búinn 800×600 punkta fylki með sjálf-aðlögunarhæfni TFT LCD-skjá með jafnri LED-baklýsingu og löngum endingartíma, og forðast frávik birtustigs af völdum umhverfishitabreytinga. Kínversk valmynd á fullri-skjá gerir einfalda og þægilega notkun.
a. Alveg stafræn stjórn
Þetta CNC-kerfi fyrir vindavél er búið 32-bita há-örgjörva og öflugum FPGA-flögum. Rauntímastýring og vélbúnaðarinnskotstækni tryggja mikla skilvirkni með nákvæmni á míkronstigi. Forritanlegi PLC gerir sér grein fyrir sveigjanlegri og öflugri rökstýringu, sem skilar stöðugri gagnaflutningi og meiri vinnslunákvæmni.
b. Háþróuð G-kóðatækni
G-kóðatækni býður upp á stafræna væðingu, hreinskilni, samvirkni, skiptanleika og sterka aðlögunarhæfni að-vinnuskilyrðum á staðnum. Það
einfaldar uppsetningu vélbúnaðar og auðveldar forritun. Kerfið er búið sjálf-greiningar- og bilunaraðgerðum.
Viðeigandi greiningar- og viðhaldsgögn geta verið send til stjórnkerfisins með stafrænum samskiptum. Rekstraraðilar geta athugað rekstrarstöðu búnaðar, greiningargögn og viðhaldsskrár á þægilegan hátt til að greina bilanir fyrirfram, leysa vandamál hratt og draga úr niður í miðbæ. Á sama tíma, einfaldað uppbygging kerfisins og raflögn lækkar viðhaldsvinnuálag til muna.
c. Mikill áreiðanleiki og framúrskarandi árangur
Allur kjarnavélbúnaður CNC kerfisins er fenginn frá heimsfrægum vörumerkjum-. Allar vörur eru framleiddar með háþróaðri SMT tækni og stranglega prófaðar fyrir afhendingu. Með margra ára tæknilegri uppsöfnun hefur stjórnkerfishugbúnaðurinn og kjarnareikniritin verið staðfest á ýmsum búnaðargerðum. Það einkennist af mikilli stjórnunarnákvæmni, skilvirku vindaalgrími, framúrskarandi myndunaráhrifum
og stöðugur rekstrarafköst.
d. Kerfisviðmót með sameinuðum rekstrarstíl og opnum arkitektúr
Vingjarnlegt mannlegt-vélviðmót þjónar sem mikilvægur vísir fyrir mat á notendaupplifun. Með endurtekinni sannprófun á ýmsum gerðum búnaðar og hagnýtri endurgjöf frá notendum höfum við stöðugt fínstillt rekstrarupplýsingar til að gera kerfisrekstur einfaldari og þægilegri. Þar að auki samþykkir kerfið opna hönnun, sem gerir viðskiptavinum kleift að sérsníða einkaviðmót í samræmi við margvíslegar kröfur um framleiðsluferli.
e. Innbyggð full-innsigluð uppbygging og viftu-laus rykþétt hönnun
Einföld, þétt og auðveld-uppsetning-uppbygging er orðin almenn þróunarstefna stjórnkerfisvara. Þessi röð CNC-stýrikerfis fyrir vindavélar samþykkir samþætta og granna hönnun, sem auðveldar uppsetningu og flutning á -stað.
Hann er sérsniðinn fyrir ýmis vinnuumhverfi og hefur litla orkunotkun,fulllokuð uppbygging og-viftalaus rykþétt hönnun. Þessi hönnun tryggir gotthitaleiðni og kemur í veg fyrir að ryk og olíublettir komist inn og lengir í raun endingartíma kerfisins.
Fjögurra-dorn GRE Pipe framleiðslulínu útlitsmynd
Almenn lýsing á tveggja-ása framleiðslulínu fyrir innri herðingu FRP rör
(2) Innbyggð verksmiðjulykillausn
Við bjóðum viðskiptavinum upp á fullkomna framleiðslutækni fyrir samsett efnivörur, og afhenda heildar-ferla heildarlausnir, allt frá verksmiðjuferlihönnun að formlegum mótunarferlum og fullkomnum búnaði fyrir samsett efni
rör.
Allur pakkinn nær yfir skipulag verksmiðju og vinnsluhönnun, samsetta pípubygginguhönnun, mótun ferli áætlanagerð, gæðaeftirlit skjöl og
vottunar-tengd hönnunarskjöl. Við bjóðum einnig upp á fullkomna mótunbúnað og sérsniðnar framleiðslulínur ásamt vöruuppsetningu
leiðbeiningar,-uppsetningarverkfæri á staðnum, tengja þéttiefni og lím.
Lausnir okkar gera viðskiptavinum kleift að framleiða vörur sem ná háþróaðriiðnaðarstaðla, sem uppfylla að fullu API og IMO forskriftir.
