Hvernig tvöfalda lags rúllumyndunarvélar framleiða mismunandi snið

A Tvöfalt lag rúllumyndunarvéler hannað til að framleiða tvö mismunandi málmþak- eða vegg-plötuprófíl með því að nota eina samþætta vélarbyggingu. Í stað þess að setja upp tvær algjörlega aðskildar rúlluformunarvélar geta framleiðendur sameinað tvö sjálfstæð myndunarkerfi í einn ramma.

Megintilgangur þessarar hönnunar er að veita meiri sveigjanleika í framleiðslu en draga úr gólfplássi og búnaðarfjárfestingu sem þarf til að framleiða mörg þakprófíla. Myndunarlögin tvö starfa venjulega sjálfstætt, þar sem rekstraraðilinn velur nauðsynlegt framleiðslulag í samræmi við sniðið sem verið er að framleiða.

Aðalatriðið er að atvöfalda-laga véler ekki takmarkað við eitt fast par af hönnun. Hægt er að stilla efri og neðri lögin í samræmi við nauðsynlegar þaksnið framleiðanda, efnislýsingar og staðbundnar markaðskröfur. Þess vegna fer raunveruleg getu vélarinnar eftir valsverkfærum og framleiðslubreytum sem valin eru við hönnun.

Hvað þýðir "Tvöfalt lag"?

Hugtakið "tvöfalt lag" vísar til líkamlegrar uppröðunar tveggja myndunarkerfa innan einnar vélarbyggingar. Einn mótunarhlutinn er staðsettur fyrir ofan hinn og hver hefur sitt eigin rúlluverkfæri sem eru hönnuð fyrir tiltekið snið.

Til dæmis gæti efra lagið verið hannað fyrir bylgjupappa á meðan neðra lagið framleiðir trapisulaga plötu. Önnur uppsetning gæti sameinað gljáða flísaprófíl með trapisulaga sniði.

Lögin tvö mynda venjulega ekki blöð samtímis. Þess í stað er nauðsynlegt lag valið og unnið í samræmi við framleiðslupöntunina. Þetta fyrirkomulag gerir kleift að fá tvær mismunandi vörur frá einni vél án þess að viðhalda tveimur fullkomnum vélum.

Hvaða hönnun getur tvöfalt lag vél búið til?

Mikilvægasti kosturinn við tvöfalt-lagskerfi er hæfileiki þess til að mæta tveimur mismunandi prófílhönnunum. Nákvæm samsetning ætti að vera ákveðin áður en vélin er framleidd vegna þess að hvert snið krefst eigin mótunar-rúlluhönnunar.

Algengar samsetningar eru:

Þetta eru dæmi frekar en fastur listi. Framleiðendur geta tilgreint æskilega samsetningu í samræmi við þakvörur sem þeir ætla að selja. Margir birgjar bjóða sérstaklega upp á samsetningar eins og bylgjupappa + trapisulaga, gljáðar flísar + trapisulaga og önnur sérsniðin snið.

Bylgjupappa þakplata

Bylgjupappa samanstendur af endurteknum bogadregnum bylgjum þvert á breidd blaðsins. Það er ein af algengustu hönnununum fyrir málmþak og veggi.

Fjöldi, dýpt, bil og lögun bylgjunnar geta verið mismunandi eftir nauðsynlegri hönnun. Þess vegna er ekki alltaf nóg að tilgreina „bylgjupappa“ þegar vél er pantað.

Framleiðandinn ætti að fá nákvæma sniðteikningu eða að minnsta kosti nauðsynlegar stærðir, þar á meðal virka breidd, heildarbreidd, bylgjufræði og efnisþykkt.

Mismunandi markaðir geta notað mismunandi bylgjuhönnun, þannig að rúlluverkfærin verða að vera framleidd í samræmi við valið snið.

Trapesulaga þakplata

Trapesulaga þakplötur hafa beinar rifbeinar og flata hluta sem skapa trapisulaga þversniðsútlit. Þau eru mikið notuð til iðnaðar, verslunar, landbúnaðar og annarra byggingar.

Trapesulaga snið geta verið mjög mismunandi. Hægt er að breyta rifbeinahæð, rifabili, fjölda rifbeina, skilvirkri þekjubreidd og hliðar-samstillingu.

Af þessum sökum geta tvær vélar sem lýst er sem „trapezoidal rúllumyndunarvélar“ í raun framleitt gjörólíkar þaksnið.

Tvöfalda-laga vél getur því sameinað eina trapisulaga hönnun með öðru sniði til að gefa framleiðandanum meiri vöruúrval.

Gleruð flísar og þrepaflísarsnið

Þakprófílar úr málmi í -stíl eru önnur möguleg uppsetning fyrir tvöfalda-laga vél. Þessi snið eru mynduð til að líkjast hefðbundnum þakflísum á sama tíma og þeir halda kostum rúlla-málmplötum.

Gljáð flísarsnið felur venjulega í sér flóknari mótunarrúmfræði en einföld bylgjupappa eða trapisulaga lak. Valsstöðvarnar verða smám saman að búa til nauðsynlega bogadregna eða þrepaða lögun.

Sumar tveggja-laga vélar eru sérstaklega stilltar með samsetningum eins og gljáðum flísum + trapisulaga eða gljáðum flísum + bylgjupappa.

IBR þaksnið

IBR er annað mögulegt þaksnið fyrir tvöfalda-laga stillingu. Það hefur rifbeygða uppbyggingu sem er hönnuð til að veita styrk og skilvirka frárennsli vatns.

Hægt er að sameina IBR snið með bylgjupappa eða trapisulaga snið eftir vöruúrvali framleiðanda.

Hins vegar eru nákvæmar IBR stærðir ekki alhliða. Taka þarf rifjahæð, halla, skilvirka breidd og lakþykkt áður en rúlluverkfærin eru hönnuð.

Standandi saumar snið

Þak með standandi saumum notar sérstaklega mótaðar brúnir sem gera kleift að sameina aðliggjandi þiljur í gegnum upphækkaðan sauma.

Tvöfalt-laga kerfi getur hugsanlega sameinað standandi-saumsnið við annað þaksnið, að því tilskildu að vélin sé sérstaklega hönnuð fyrir þessar hönnun.

Standandi-saumsprófílar krefjast vandlegrar athygli að brún rúmfræði vegna þess að tengingin milli aðliggjandi spjalda fer eftir nákvæmni mynduðu brúnanna.

Veggklæðningarprófílar

Þótt tvöfalda-laga vélar séu aðallega tengdar þakplötum er einnig hægt að hanna sumar stillingar fyrir veggklæðningarsnið.

Til dæmis getur eitt lag framleitt þaksnið á meðan annað lagið framleiðir veggplötu. Þetta getur verið gagnlegt fyrir framleiðendur sem útvega fullkomnar-málmumslagsvörur.

Hins vegar, hvort hægt sé að sameina tiltekið veggsnið með þaksniði, fer eftir nauðsynlegri ræmabreidd, þykkt, myndarrúmfræði og vélarbyggingu.

Fyrsta stóra breytan: prófílteikning

Theprófílteikninger eflaust mikilvægasta breytan þegar hannað er tvöfalda-rúllumyndunarvél.

Teikningin ætti að sýna allan-þverskurð af fullbúnu blaði. Mikilvægar stærðir geta verið:

• Heildarblaðsbreidd
• Skilvirk þekjubreidd
• Rifjahæð
• Rifjabil
• Fjöldi rifbeina
• Bylgjuform
• Stærðir flans
• Hlið-hönnun
• Upphleypt eða séreinkenni

Vél ætti ekki að hanna eingöngu út frá vöruheiti eins og „trapezoidal lak“ vegna þess að mismunandi framleiðendur og markaðir geta notað mismunandi stærðir fyrir sama almenna snið.

Virk breidd vs spólubreidd

Önnur mikilvæg breyta er munurinn á skilvirkri breidd og hráefnisbreidd.

Virka breiddin er sú breidd sem þakið er eftir að aðliggjandi blöð hafa skarast eða sameinuð. Spólubreiddin vísar til flötu stálræmunnar sem fer inn í rúllumyndunarvélina.

Til dæmis gæti þakplata haft að nafnvirði virka breidd um 1.000 mm á meðan það þarf breiðari flata ræma til að mynda rifbein og hliðarbrúnir.

Þess vegna er ekki hægt að velja spólubreiddina einfaldlega með því að skoða endanlega þekjubreidd.

Nauðsynleg spólubreidd verður að vera reiknuð út frá fullkomnu þróuðu sniði.

Tegund efnis

Efnið sem unnið er er önnur mikilvæg breyta.

Hægt er að stilla tvöfalda-laga þakvélar fyrir efni eins og:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Annað viðeigandi húðað stál
• Ál, í viðeigandi hönnuðum kerfum

Vélin ætti að vera hönnuð í samræmi við raunveruleg efniseiginleika frekar en að gera ráð fyrir að allar málmspólur hegði sér eins.

Afrakstursstyrkur, togstyrkur, gerð húðunar og yfirborðsástand geta haft áhrif á mótunarferlið.

Efnisþykkt

Þykkt hefur bein áhrif á rúllumyndunarkraft, verkfærahönnun, mótorkröfur og skurðarstillingar.

Fyrir mörg þak-plötuforrit eru tvöfaldur-laga vélar hannaðar í kringum u.þ.b.0,3–0,8 mmstálspólu. Sumar stillingar eru hannaðar fyrir þrengri svið, svo sem0,4–0,6 mm, en sérsniðin kerfi geta hýst aðra þykkt.

Hagnýt forskrift gæti því verið:

Efnisþykkt: 0,3–0,8 mm

En þetta ætti aldrei að meðhöndla sem alhliða staðal. Raunverulegt þykktarsvið verður að passa við valið snið og vélhönnun.

Spólubreidd

Spólubreidd er önnur stór breyta vegna þess að hún ákvarðar stærð fóðrunarkerfisins og myndunarrúllur.

Það fer eftir hönnun vélarinnar, þá er hægt að stilla búnað til að mynda þakplötur- fyrir breidd eins og 914 mm, 1.000 mm, 1.200 mm, 1.220 mm, 1.250 mm eða aðrar sérsniðnar breiddir.

Sum tvöföld-laga kerfi eru hönnuð fyrir spólubreidd allt að um 1.450 mm, þó að viðeigandi svið fari eftir völdum sniðum.

Mikilvægur punktur er að lögin tvö verða að vera hönnuð í samræmi við viðkomandi efniskröfur.

Snið rúmfræði

Jafnvel þegar tvö snið hafa sömu heildarbreidd geta mótunarkröfur þeirra verið mjög mismunandi.

Til dæmis gæti snið með grunnum rifbeinum þurft færri mótunaraðgerðir en djúpt- rifasnið. Prófíll í flísa-stíl getur þurft talsvert framsæknari mótun en einfalt bylgjupappa.

Rúmfræði sniðs hefur áhrif á:

• Fjöldi mótunarstöðva
• Valsmál
• Rúlluskipan
• Skafthleðsla
• Lengd vél
• Myndunarhraði
• Nauðsynlegt mótorafl
• Endanleg víddarnákvæmni

Sumar tveggja-laga vélar nota um það bil 12–24 mótunarstöðvar á hverju lagi, allt eftir því hversu flókið sniðið er valið.

Fjöldi mótunarstöðva

Fjöldi rúllustöðva er ekki bara spurning um að velja stærri fjölda. Það fer eftir því hversu hægt þarf að beygja stálið til að ná endanlegri lögun.

Einfalt trapisulaga snið gæti þurft færri stöðvar en flókið flísasnið.

Of fáar mótunarstöðvar geta sett óhóflega aflögun á einstakar rúllur og geta valdið röskun, á meðan viðeigandi hönnuð mótunarröð dreifir aflöguninni mýkri.

Þess vegna ætti að ákvarða fjölda vals-stöðva með prófíl- og formgreiningu.

Framleiðsluhraði

Framleiðsluhraði er önnur breyta sem þarf að huga að ásamt sniðhönnun og efnisþykkt.

Dæmigert tveggja-laga þakvélar kunna að starfa í kring8–25 m/mín, með sumum sérhæfðum kerfum sem ná meiri hraða eftir sniði og efni. Birt dæmi eru um það bil 10–20 m/mín og 15–25 m/mín stillingar.

Einfalt snið úr þynnra efni getur yfirleitt verið auðveldara að keyra á meiri hraða en flókið snið úr þykkara eða -sterkara efni.

Þess vegna ættu framleiðendur að tilgreina nauðsynlegan hagnýtan framleiðsluhraða, frekar en að velja vél eingöngu úr auglýstum hámarkshraða.

Skurður lengd

Fullunna blaðlengd er venjulega hægt að forrita í gegnum PLC stjórnkerfið.

Til dæmis gæti vélin þurft að framleiða:

• 2 m blöð
• 3 m blöð
• 4 m blöð
• 6 m blöð
• 8 m blöð
• Sérsniðnar lengdir

Raunveruleg hámarkslengd er undir áhrifum af-framleiðslulínuuppsetningu og meðhöndlunarkröfum viðskiptavina frekar en mótunarferlinu einu saman.

Lengd-stýringarkerfið notar venjulega kóðara til að mæla hreyfingu myndaðs blaðsins og virkjar skurðarkerfið í forritaðri stöðu.

Skurðarkerfi

Vökvaskurður er almennt notaður til að mynda þak-rúllulínur. Skurðarkerfið verður að passa við efnisþykkt og sniðform.

Skerið er hægt að hanna til að skera sniðið án þess að skemma mynduð rif eða skapa of miklar burrs.

Nákvæmni í skurði er sérstaklega mikilvæg þegar setja þarf upp þakplötur með nákvæmum skörun eða þegar þær eru afhentar í stöðluðum lengdum.

Tvö lög þýða ekki tvö snið á sama tíma

Algengur misskilningur er að „tvöfalt lag“ þýðir að tvö mismunandi blöð eru framleidd samtímis.

Í flestum hefðbundnum tvöföldu-laga þakvélum starfa efri og neðri mótunarkerfin eitt í einu. Tilgangurinn er að útvega tvö mismunandi mótunarsnið í einni vélbyggingu, ekki að tvöfalda framleiðsluna með því að framleiða tvö blöð samtímis.

Þessi aðgreining er mikilvæg þegar framleiðslugeta er reiknuð út.

Tvöfaldur-laga vél getur veitt meiri sveigjanleika vöru og sparað verkstæðisrými, en framleiðsluhraði hennar ætti samt að vera reiknaður út frá virka myndlaginu.

Hverju er hægt að breyta og hverju ekki?

Ekki er hægt að breyta hverri breytu einfaldlega með því að stilla vélina.

Þess vegna ætti að staðfesta kröfur um snið áður en vélin er keypt.

Er hægt að breyta prófílunum síðar?

Að breyta úr einu sniði í annað er ekki það sama og að breyta lengd blaðsins eða framleiðsluhraða.

Myndunarrúllurnar eru sérstaklega hannaðar fyrir tiltekið snið. Ef þörf er á allt öðru sniði gæti verið nauðsynlegt að nota nýtt valsverkfæri.

Einn stór kostur við tvöfalda-laga kerfi er að tvö nauðsynleg rúllusett eru þegar uppsett í efri og neðri mótunarhlutanum. Þetta gerir stjórnandanum kleift að skipta á milli tveggja hönnuðu sniðanna án þess að skipta um heilt rúllusett. Sum kerfi eru einnig með kerfi til að velja hraðari eða skipta á milli laga.

Hins vegar, til að framleiða þriðja algjörlega mismunandi sniðið, þarf almennt viðbótarverkfæri eða aðra mótunarvél.

Hvernig á að velja réttu tvö sniðin

Þessi tvö snið ættu að vera valin út frá raunverulegri eftirspurn á markaði.

Til dæmis gæti framleiðandi-þakplötur sem selur aðallega iðnaðarþak sett trapisulaga + bylgjupappa í forgang.

Framleiðandi sem þjónar íbúða- og skreytingarþakmörkuðum kann að kjósa gljáðar flísar + trapisulaga.

Framleiðandi sem þjónar bæði þak- og vegg-plötumarkaði gæti íhugað samsetningu þakprófíls og vegg-klæðningarprófíls.

Mikilvæga meginreglan er að sameina snið sem nota samhæft efnissvið og eru viðskiptalega gagnleg fyrir sömu framleiðsluaðstöðu.

Stilling framleiðslulínu

Dæmigerðtvöfalt-lags þak-framleiðslulínagetur falið í sér:

Decoiler → Fóðrunarleiðbeiningar → Tvöföld-Layer Roll Forming Unit → Vökvaskurður → PLC stýrikerfi → Run-Tafla

Decoilerinn heldur á hráu stálspólunni og færir hann inn í valið mótunarlag. Myndunarrúllurnar móta efnið smám saman á meðan skurðarkerfið framleiðir nauðsynlega fullbúna lengd.

PLC kerfið samhæfir fóðrun, lengdarmælingu, klippingu, framleiðslumagn og aðrar rekstrarbreytur.

Nákvæm uppsetning fer eftir forskrift vélarinnar og kröfum um snið.

Í samantekt

A Tvöfalt lag rúllumyndunarvéler fyrst og fremst sveigjanleg -þakframleiðslulausn sem sameinar tvö mismunandi rúllu-myndandi snið í eina vélarbyggingu. Mesta verðmæti þess kemur frá því að leyfa framleiðanda að framleiða tvær vöruhönnun á sama tíma og draga úr þörfinni fyrir aðskildar vélauppsetningar.

Hugsanlegar útfærslur fela í sér bylgjupappa, trapisulaga, IBR, gljáðar flísar, þrepaflísar, standsaum, veggklæðningu og sérsniðnar þakprófílar, með samsetningum valin í samræmi við kröfur framleiðanda.

Mikilvægustu breyturnar eru sniðteikning, skilvirk breidd, spólubreidd, efnisgerð, efnisþykkt, flæðistyrkur, rifbeinhæð, rifabil, fjöldi mótunarstöðva, framleiðsluhraði, skurðarlengd og kröfur um gat eða upphleyptingu.

Fyrir mörg þakverk getur stálþykktin fallið um 0,3–0,8 mm, en hagnýt mótunarhraði er oft um 8–25 m/mín., en þessar tölur eru mismunandi eftir sniði og uppsetningu vélarinnar.

Mikilvægast er atvöfalda-laga vélætti að vera hannað í kringum þau tvö nákvæmlega snið sem verksmiðjan vill framleiða. Prófílnöfnin ein og sér eru ekki nóg. Með því að útvega nákvæmar teikningar og efnislýsingar er hægt að passa mótunarrúllur, fóðrunarkerfi, skurðarkerfi, driffyrirkomulag og stjórnkerfi rétt við fyrirhugaða framleiðslu.

Þannig veitir tvöfalda-laga hugtakið hagnýtt jafnvægi á milli fjölbreytni í sniðum, sveigjanleika í framleiðslu, verkstæðisrými og fjárfestingu í búnaði, sem gerir það sérstaklega gagnlegt fyrir framleiðendur þakplötu- sem þurfa að þjóna mörgum vörukröfum frá einni framleiðsluaðstöðu.